非标自动化系列
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数控线ManBetX登录切割加工概述

来源:未知 作者:ManBetX登录 日期:2018-10-01 15:33

  ②可双向往复运行,即丝电极可重复使用,直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。

  ⑤由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响,其加工精度要比慢走丝差,表面粗糙度要高;

  。②线电极只能单向运动,不能重复使用,这样可避免电极损耗对加工精度的影响。

  平面看到的加工形状的平面精度(即尺寸精度),被加工表面的Z向垂直度。②提高形状精度:要求切割面的线性度要小。即:被加工表面要均匀平滑,垂直度小。

  a.机床本身的精度,即机床的机械精度和控制精度;b.操作过程中所选用的定位方式。

  电参量——是指脉冲电源的参变量,包括脉冲峰值、脉冲宽度、脉冲频率和电源电压。

  在其他参数不变的情况下,脉冲峰值电流的增大会增加单个脉冲放电的能量,加工电流也会随之增 大。线切割速度会明显增加,表面粗糙度变差。

  ,ManBetX登录。但脉宽增大到一定数值后,加工速度不再随脉冲的增大而增大。③线切割加工的脉冲宽度一般不大于50μ

  ①单个脉冲能量一定的条件下,提高脉冲放电次数,即提高脉冲频率,加工速度会提高。

  ①峰值电流和加工电流保持不变的条件下,增大电源电压,能明显提高切割速度,但对表面粗糙度的影响不大。

  ②提高走丝速度有利于:电极丝把工作液带入较大厚度的工件放电间隙中;电蚀产物的排出,使加工稳定,提高加工速度。

  ①提高电极丝的张力可以减小加工过程中丝的振动,从而提高加工精度和切割速度。

  ②丝电极材料:慢走丝线切割多采用黄铜和紫铜丝作为电极材料,快走丝线切割多采用钼丝和钨钼合金作为电极材料。

  ③丝的粗细:增大丝半径,可以提高电极丝容许的脉冲电流值,可以提高加工速度,但同时,加工表面粗糙度增大。一般,使用粗电极丝切割厚工件;使用细电极丝切割粗糙度要求高的工件。

  、Y、U、V轴的控制,实现上下异形的立体加工。在进行锥度加工时需要指定变量的值:

  的参数,该参数在设备安装调试后由系统自动测定S:上导嘴与工件上表面间隙,在工件装夹完毕后用塞尺测出,一般取0.1~

  为宜。Z4:下导嘴到工作台上表面距离,该参数在设备安装调试后由系统自动测定;Z5:与程序面对应的非程序面高度。

  的参数,由系统自动测定;S:上导嘴与工件上表面间隙,一般取0.1~0.2mm为宜。

  1)二次切割加工——预先留出精加工余量进行第一次切割加工,然后针对留下的精加工余量,把加工条件改为精加工条件,分段缩小偏置量,再进行切割加工。

  ·线切割加工中电极丝的选用及电极丝的断线)·改善线切割加工表面粗糙度的措施

  (3.28 9:55)·基于AutoCAD冲裁模线切割加工时刃口尺寸计算与3B指令生成

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